Der Vorteil der hohen Reinheit
Was DT4 und DT4C auszeichnet, ist nicht nur ihr geringer CO2-Ausstoß-sondern auchsystematische Kontrolle aller Elementedie sich auf die magnetische Leistung und die Reinheit der Legierung auswirken. Unsere kaltgewalzten Bleche und Platten werden hergestellt mit:
Ultra-Geringe Gesamtverunreinigungen:Kombinierter Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und Stickstoff typischerweise unter 0,020 %
Kontrollierte Tramp-Elemente:Pb, Sn, Sb, Bi, As werden jeweils auf weniger als oder gleich 0,003 % für das Schmelzen kritischer Legierungen gehalten
Niedriger Gasgehalt:Sauerstoff und Stickstoff minimiert für Vakuumschmelzanwendungen
Konsistente magnetische Reaktion:Die Sorte DT4C erreicht nach dem Schlussglühen eine Koerzitivfeldstärke von höchstens 48 A/m
Spezifikationen für kaltgewalzte Bleche und Platten
Wir liefern DT4 und DT4C in Formen, die sowohl für Herstellungs- als auch für Schmelzanwendungen optimiert sind:
| Parameter | Blatt (Stanzanwendungen) | Platte (Legierungsschmelzen / schwere Fertigung) |
|---|---|---|
| Dicke | 0,5 mm – 4,0 mm | 4,0 mm – 20 mm |
| Breite | 500 mm – 1250 mm | 500 mm – 1000 mm |
| Länge | 1000 mm – 3000 mm | 1000 mm – 2500 mm |
| Oberfläche | Blankgeglüht, geölt | Eingelegt oder-gerollt |
| Rand | Geschlitzt oder geschoren | Brenngeschnitten oder geschert |
| Typische Verwendung | Gestanzte Bleche, Relaisteile | Schmelzgut, bearbeitete Bauteile |
Für die Elektroindustrie: Magnetische Leistung, auf die Sie sich verlassen können
Bei der Herstellung elektromagnetischer Komponenten kommt es auf Konsistenz an. Unser Kaltwalzverfahren gewährleistet:
Gleichmäßige Dicke:Enge Toleranzen (±0,03 mm für Bleche unter 2 mm) für gleichmäßige Luftspalte und Stapelfaktoren
Hervorragende Stanzbarkeit:Saubere Prägekanten mit minimaler Gratbildung
Geglühter Zustand:Die Lieferung erfolgt vollständig geglüht zur sofortigen Fertigung oder als-gerollt für Kunden, die nach dem Stanzen ein abschließendes Glühen bevorzugen
Für das Schmelzen von Legierungen: Der sauberste Ausgangspunkt
Legierungshütten entscheiden sich aus folgenden Gründen für unsere hochreinen Platten:
Keine versteckten Verunreinigungen:Durch die vollständige Spurenelementanalyse wissen Sie genau, was Sie schmelzen
Konsistente Chemie:Die Chargenkonsistenz-zu-reduziert Rezeptanpassungen
Solid-Form-Effizienz:Die Platten schmelzen sauber und mit minimaler Krätze-kein Feinteilverlust wie Pulver oder lose Schrotte
Zertifizierte Rückverfolgbarkeit:Jede Platte ist mit einer Wärme-nummeriert, was Ihre eigene Qualitätszertifizierung gegenüber Ihren Kunden unterstützt
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen DT4 und DT4C für elektrische Anwendungen?
A: DT4C bietet eine deutlich geringere Koerzitivkraft (weniger als oder gleich 48 A/m gegenüber weniger als oder gleich 96 A/m für DT4) und eine höhere maximale Permeabilität, was es zur bevorzugten Wahl für hochempfindliche Relais, Präzisionsmagnete und Anwendungen macht, die eine minimale magnetische Hysterese erfordern. Beide Qualitäten sind vollständig zertifiziert.
F: Kann ich dasselbe DT4C-Blech sowohl zum Prägen von Relaiskernen als auch als Schmelzmaterial für die Legierungsproduktion verwenden?
A: Ja, aber mit Bedacht. Für das Stanzen sind Blechdicken unter 3 mm ideal. Bei Schmelzgut ist eine dickere Platte (6 mm+) für die Ofenbeschickung effizienter. Wir können beide Formen aus derselben Hitze liefern, um die Konsistenz der Chemie in Ihren Betrieben aufrechtzuerhalten.
F: Wie kontrolliert man Fremdelemente wie Blei und Zinn für Legierungsschmelzanwendungen?
A: Wir wählen Roheisenquellen aus und verwalten den Schrotteingang sorgfältig. Unsere Pfannenanalyse umfasst diese Spurenelemente, und wir können für kritische Legierungsanwendungen einen Gehalt von jeweils weniger als oder gleich 0,003 % garantieren. Dieses Maß an Kontrolle verhindert die Entmischung der Korngrenzen in Ihren fertigen Legierungen.
Q: IstIst DT4C zum Löten oder Schweißen in elektromagnetischen Baugruppen geeignet?
A: Ja. DT4C weist aufgrund seines extrem niedrigen Kohlenstoffgehalts und der kontrollierten Rückstände eine gute Schweiß- und Lötbarkeit auf. Bei gelöteten Magnetbaugruppen behält das Material nach dem Löten seine magnetischen Eigenschaften bei, insbesondere wenn der Lötzyklus unter der Endglühtemperatur gehalten wird.
F: Was ist die Mindestbestellmenge für hochreines DT4C-Material?
A: Wir unterstützen sowohl kleine Versuche als auch Produktionsmengen. Für DT4C mit vollständiger magnetischer Zertifizierung und Spurenelementanalyse beträgt die typische Mindestbestellmenge 1–2 Tonnen für Bleche und 3–5 Tonnen für Platten. Standard DT4 ist mit niedrigerer Mindestbestellmenge erhältlich. Kontaktieren Sie uns für Testmengen zur Validierung Ihrer Anwendung.
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