Produktübersicht
Ofenmaterial reines Eisen (99,8–99,99% Fe) ist für hochtemperaturbedingte industrielle Anwendungen ausgelegt und bietet unübertroffene Wärmefestigkeit, strukturelle Integrität und Oxidationsstabilität. Unser Ultra-Pure-Eisen wurde für Ofenauskleidungen, Tiegel und Wärmebehandlungskomponenten entwickelt und sorgt für die Langlebigkeit und Effizienz in extremen thermischen Umgebungen. Mit ultra-niedrigem Kohlenstoff (<0.005%) and impurity levels, it delivers exceptional resistance to high temperatures, corrosion, and thermal shock, making it ideal for industrial furnace applications.
Schlüsselvorteile
Überlegene thermische Stabilität: Aufrechterhalten der strukturellen Integrität bis zu 1200 Grad + für längere Lebensdauer.
Energieeffizienz: Eine hohe Wärmeleitfähigkeit minimiert Energieabfälle in Heizzyklen.
Anpassbare Noten: Getriebene Reinheit und Mikrostruktur für bestimmte Ofentypen (z. B. Wärmebehandlung, Schmelzen, Sintern).
Korrosionsresistenz: Hefte harte Atmosphären und chemische Exposition in geschmolzenen Metall- oder reaktiven Umgebungen.
Bearbeitbarkeit: Einfach in komplexe Ofenkomponenten (Liner, Tabletts, Tiegel) hergestellt.
Typische Anwendungen
Wärmebehandlungöfen: Werkzeughärten, Glühen und Temperieren.
Schmelzöfen: Edelmetalle, Aluminium und Nichteisenlegierungen.
Sintergeräte: Keramik, Metallurgiepulver und fortschrittliche Materialien.
Laboröfen: Tests und Forschung mit hoher Präzision.
Gießereien: Ofenauskleidung, Löschen widersteht thermischer Schock und Schlackenerosion.
Stahlherstellung: Tiegel, Formen hohe Reinheit vermeidet eine Legierungskontamination.
Chemische Verarbeitung: Reaktorkomponenten, korrosionsresistente in sauren/alkalischen Umgebungen.
Schlüsselmerkmale
- Hochtemperaturbeständigkeit: Stabil bis zu 1.200 Grad unter inerten Atmosphären.
.
- Wärmeleitfähigkeit: 65–75 W/m · k für eine gleichmäßige Wärmeverteilung.
- Mechanische Stärke: Zugfestigkeit 300–400 MPa, Dehnung 20–30%.
Herstellungsprozess
1. Vakuuminduktionsschmelzen (VIM): Entfernt Gase (o₂<20 ppm, N₂ <30 ppm) and impurities.
2. Heißes Schmieden: Formen Sie Eisen in Platten, Balken oder benutzerdefinierte Geometrien mit kontrollierter Kornstruktur.
3. Oberflächenbehandlung: Optionale Aluminiumoxidbeschichtungen (Aluminiumoxid (al₂o₃) für eine verstärkte Oxidationsresistenz.
Vorteile gegenüber Standardeisen
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Parameter |
BeilunofenReinEisen |
KonventionellReinEisen |
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Max Betriebstemperatur |
1.200 Grad |
800–900 Grad |
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Oxidationsrate |
0. 1 mm/Jahr (1, 000 Grad, Luft) |
{{0}}. 5–1,0 mm/Jahr |
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Lebensdauer |
3–5 Jahre (starke industrielle Verwendung) |
1–2 Jahre |
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Anpassung |
Geschnittene Größen (± 1 mm Toleranz) |
Begrenzte Standardgrößen |
Ultrahohe Reinheiteisen (größer als 99,8% Fe) mit ultra-niedrigem Kohlenstoff (<0.005%) for extreme thermal applications. Designed to withstand 1200°C+ temperatures, offering exceptional corrosion resistance, thermal conductivity, and machinability. Ideal for heat treatment, melting, sintering, and laboratory furnaces. Ensures long lifespan, reduced maintenance, and compliance with global standards.
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